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粉碎易拉罐设备是一种专门用于处理废旧易拉罐的金属回收利用设备。粉碎易拉罐设备主要由电机、刀片、压力板、控制系统、输送带（部分设备配备）等部分组成。这些部分共同协作，完成易拉罐的粉碎和压缩工作。用户可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。易拉罐粉碎粉碎后的成品料形整齐，规格相近。各种废旧易拉罐在粉碎机中进行锤击粉碎的处理过程中，只有被锤击到一定程度，才能从底部的筛网排出，否则将继续被锤击，直到能从底部的筛网排出为止。由于易拉罐粉碎机用于出料的筛孔尺寸在设备被生产时就确定下来了，因此同一台设备粉碎排出来的物料的大小是相近的、外形是相似的。
粉碎易拉罐设备的工作原理是通过高速旋转的转子和定子之间的撞击作用，或者通过电机带动刀片高速旋转，将易拉罐切割成小块，然后通过压力板的作用将破碎的易拉罐块压缩至所需尺寸。整个过程在控制系统的监控下进行，确保操作安全可靠。在使用粉碎易拉罐设备前，需要检查设备是否正常运转，刀片是否锋利，电源是否连接稳定。同时，要保证设备周围无异物和障碍物，确保安全操作。
确认投料和设定破碎尺寸无误后，可以启动设备。将需要破碎的易拉罐放入输送带（如果设备配备）或直接投入破碎口，注意不要过多堆积，以免堵塞设备。投料时要均匀、稳定。启动设备后，应留意设备运行情况，确保设备平稳运转。同时要随时观察刀片的磨损程度，及时进行维护和更换。当易拉罐被粉碎至所需尺寸后，设备会自动停止或需要手动停止。此时可以关闭设备电源，并进行设备清洁。
破碎废铝的冶炼周期比较短，破碎铝质地均匀，能够快速的冶炼，经过前期的加工，使得冶炼后的铝水的化学成份稳定，含有较低的硫磷。
破碎铝的回收率相较于破碎前大幅度提高，由于前期的破碎工作，冶炼过程变得简单，每吨铝水的耗电量成本得到大幅度的下降。
破碎过程减少了杂质，从而达到减少空气污染和炉渣的结果，均匀的破碎铝能有效的增加炉内衬里存活时长。
| 型号 | 外形尺寸(mm) | 入料口尺寸(mm) | 破碎腔宽度(mm) | 转子回转直径(mm) | 转速(r/min) | 锤头数量(pcs) | 筛网孔径(mm) | 功率(kw) |
| SC7080 | 2400X1400X3100 | 600×760 | 710 | φ800 | 965 | 16 | 15-40 | 30-55 |
| SC1280 | 3700x2100x3300 | 1000×1200 | 1140 | φ910 | 750 | 16 | 30-120 | 75-132 |
| SC1210 | 4800x2100x3300 | 1200×650 | 1200 | φ900 | 750 | 16 | 40-120 | 110-200 |
| SC1214 | 2400x2400x2100 | 600×1200 | 1160 | φ1300 | 750 | 14 | 40-120 | 200-315 |
| SC1680 | 2800x2600x3800 | 1300×1500 | 1560 | φ900 | 750 | 22 | 40-120 | 132-200 |
| SC1614 | 2800x2700x2300 | 900×1660 | 1560 | φ1300 | 750 | 36 | 50-160 | 315-500 |
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